水基合成切削油溶液的油霧現像解決

　　切削液是一種常見的應用於金屬切工業用油削、磨三菱刀片削加工過程中的液體，主要用來冷卻和潤滑刀具和加工工件。而近年來，油霧在加工工藝方面上的影響越來越大。油霧的產生無疑會對日常生產造成影響，切削油廠商根據油霧產生的原因，總結了兩種減少油霧的方法。整體來說減少油霧有兩種途徑：減少油霧產生(預防油霧)和產生油霧後減少油霧(油螺旋絲攻霧控制)。

　　油霧預防

　　(1)更換切削液及其應用方法，調整加工參數NACHI鑽頭；

　　(2)更換切削液：包括避免使用純油型加工液和高揮發性油品，及減少廢油含量；

　　(3)改進切削液應用：調整其速率，減少采用刀具進金屬切削油液以及調整切削液壓力；

　　(4)改變加工條件：降低線速度並避免采用磨損刀具。因線速度對油霧產生的影響*，故需采用較高的進料速度代替高線速度來減少油霧的產生。

切削液配制方法與成分比例

　　金屬加工切削液工藝配方，切削液配制方法金屬切削油與成分比例

　　金屬加工切削液：是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

　　克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。

　　金屬加工切削液配方經過總結得出4種常見的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防鏽極壓乳化液還有其他的一些切削油。

　　每種切削液在制作配制工藝上又有不同的方法，具體參數和配制比例如下：

　　1、透明水溶性切削液

　　配方1(%)透明水溶性切削液

　　乙二醇65、8；四硼酸鈉3、0；偏硅酸鈉1、0；磷酸鈉0、2；水余量。

　　本液用於結構鋼的車削、研磨和鑽孔，使用時用水稀釋3倍。

　　2、乳化切削油

　　配方1(%)石油磺酸鈉13；聚氧乙烯烷基酚醚(OP-10)6、5；氯化石蠟10~30；環烷酸鉛5；三乙醇胺油酸皂2、5；高速機械油(5號)余量。

　　本油用於金屬加工的擠壓、車、鑽等到工序三菱刀片，使用濃度為本乳化油的5%~30%、。

　　配方2(%)妥爾油酸鈉鹽4、5~5、5；石油酸鈉鹽4、5~5、5；C螺旋絲攻1-4合成脂肪酸2、5~4；聚乙二醇1、5；工業機械油余量。

　　3、防鏽極壓乳NACHI鑽頭化油

　　配方1(%)氯化石蠟10；硫化油酸9；石油磺酸鋇20；油酸2；三乙醇胺5；機械油(10號)余量。

　　本油主要用於重載切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的濃度使用。防鏽性能良好。工業用油

　　4、其他切削液

　　配方1(份)硫化切削油

　　硫化棉子油500；棉子油1350；硫磺70；機械油(10號)2200、。

絲攻如何正確使用

　　(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角NACHI鑽頭。

　　(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

　　(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

　　(4)絲攻時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現像。三菱刀片

　　(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

　　(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃螺旋絲攻度較大的乳化液要求較高的可用菜油等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。

　　(7)攻絲過程中換用後一支絲錐時，金屬切削油要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻工業用油完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

絲錐的種類及用途

　　絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照螺旋絲攻形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境三菱刀片可以分為手用絲錐NACHI鑽頭和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是目前制造業操作者加工螺紋的最主要工具。

　　①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適於加工通孔 絲錐。

　　②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出金屬切削油右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。

　　③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用於加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不鏽鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力，絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高，特別適於加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。

　　④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利於斷屑和排屑，用於加工不鏽鋼等工件。

　　⑤內容屑絲錐：切屑從絲錐的內孔中排出，用於加工大規格螺孔。

　　⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢後絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。

　　⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用於加工梯形和方牙螺紋。

　　⑧硬質合金絲錐：主要用於加工鑄鐵和有工業用油色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

絲攻的特點及應用

　　對通孔切削的攻牙作業，先端絲攻將發揮其很好三菱刀片的切削效螺旋絲攻果，迅速、順利地為您切削出最高級的螺紋，先端絲攻具有一般手用絲錐相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，籍以旋轉推送切屑從孔的下方排出，由於先端絲攻具有旋轉排NACHI鑽頭出切屑的功能，除可保持溝槽的清潔從而減少切削時的抗力外，並能避免切屑堵塞而造成絲攻的損害，因此可采用比一般的手用絲錐更快速度來切削高精密的螺紋。

　　適用範圍：一般用於碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬等通孔加工。

　　產品分類：POT 一般用先端絲錐 DH-POT 深孔用先端絲錐 SUS-POT 不鏽鋼用先端絲錐 TiN-POT 鈦處理絲錐 SS-POT 薄板軟鋼用絲錐(2刃) H-POT 氧化處理絲錐。
金屬切削油
　　先端絲攻主要是用於各種通孔材料之螺紋被削作業。先端絲工業用油攻具有於一般之手用絲攻相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，藉以旋轉推送切屑從孔的下方排出。由於先端絲攻具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切屑堵塞而造成絲攻的損害。因此先端絲攻可采用比一般之手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋。

不同的螺絲頭型都有那些不同的用途?

　　螺絲在機械行業必不可少的一個部件。螺絲緊固件的規格、外觀UJEN、材料分類很多，如我們常見的螺絲頭型就有盤頭，平頭，沉頭，六角頭，大扁頭等。那麼它們其各自的作用特點呢?就來簡單的分析一下，不同螺絲的頭型，它們有什麼特點：

　　我們常說的螺絲是根據產品的使用旋鈕螺絲情況來定制生產的，這確實是如此，螺絲具體要生產什麼頭型可調式把手，什麼規格的螺絲，那麼我們要根據工件預留的槽或都是縫隙及要求頭部要起到什麼作用來選擇。

　　如盤頭螺絲

　　盤頭螺絲的頭部有明顯的圓弧，一般用於內部工件或都是隱形的工件上，

　　平頭螺絲

　　從外形上看到，平頭螺絲頭部與螺栓接連部分是90度角，且平頭螺絲的頭很薄，它更適用於手機，手表，等精密部件的連接。

　　沉頭螺絲

　　沉頭螺絲的優點是可以將整個螺絲的頭部擰入工件中，不會凸出螺絲的頭部。這種一般用在外部工件表面的緊固連接。使工件表面平整，

　　六角頭螺栓

　　內六角螺絲常用於機械上，主要有便於緊固，拆卸，不容易滑角等優勢。目前市場上內六角螺釘主要有碳鋼、不鏽鋼、銅三種材料。

　　大扁頭螺栓

　　大扁頭螺絲的頭部相比於半圓頭螺絲的頭部要大，受力面積也就更塑膠頭螺絲大，產品在螺絲連接處就不容易損壞。正常在塑料件之間使用較多。

淺析國內塑料螺絲的發展趨勢

　　根據近期塑料螺絲的生產、發展形勢，和國內國際相關行業的同塑膠頭螺絲期發展情況，從中我們可以看到塑料螺絲的發展前景是十分廣闊的。隨著國內國際經濟形態的不斷調整優化，淺程度分析一下塑料螺絲的國內發展趨勢。

　　1。發展與調整並行。在過去的努力中，我國塑料緊固件產業隨著不斷受到的開發和重視旋鈕螺絲，已經逐步走上了合格合理發展的道路，今年來發展保持著，如贛州禾盈企業選擇了塑料螺絲的方向，便努力發展自己，在保持穩健的增長中，實現性質從生產轉向研發、生產與銷售，塑料螺絲的服務範圍不斷擴大到各個行業中去，如用於汽車面殼、面板，LED燈具，展示架，PC板，等眾多行業都有他們的身影。這也是眾多國內塑料螺絲行業的發展典範。

　　2。建造與生活用品行業是市場發展的重點。贛州禾盈企業的相關專家表示，國內地產建造事業一直是熱點，在此下的建造材料的生產銷售有廣大的市場，塑料螺絲的質量往往決定了建造的質量。同時，在強調生活質量的今天，小可調式把手到一個門扣，大到家電、汽車無不有塑料螺絲產品的身影。

　　3。國外市場的搶占。歐洲和美國等發達經濟國家將繼續從中國進口大部分的塑料螺絲。但這些國家的制造商將把目光放在一些品質跟為優秀的產品上。於此同時，塑料螺絲不但要做到品質優秀，能好好利用已物流成本這個優勢，也是搶占國際市場的關鍵。

　　所以，初步看來國內塑料螺絲無論是在螺絲行業還是其他交叉行業都有十分深厚的發展UJEN前景，據此若每個塑料螺絲行業的商家都能抓住塑料企業的未來潛力，那麼成功輕而易舉。

塑料螺絲的魅力，你感受到了嗎?

　　塑料螺絲的汗青還在連續，在綠色環保可調式把手的大情況下，地球資源的可重復使用是將來重要的生長偏向，我們也看到許多新的研究結果，從食品和植物中提取有效物質來做質料，這是個很好的開始，被譽為“產業之米”的螺絲，已經完全滲透排泄到我們的生存中，金屬螺絲因其加工成熟，規格齊備，險些涵蓋了全部範疇。

　　社會在不停向前進步，創新是永久的主題，塑料由旋鈕螺絲尼龍釀成如今的百花齊放，由生存用品釀成產業範疇的新寵。在緊固件中，塑膠螺絲、塑料螺絲或成行業塑膠頭螺絲新驕子。塑料螺絲的魅力無可擋。

　　雅觀

　　在這個刷臉的年月，美能吸引眼球，增強曝光率，豈論是生存用品照舊產業設置裝備部署，塑膠螺絲給它們付與了美感，顏色最為壯麗的要屬PC塑料螺絲(聚碳酸酯)，它晶瑩透亮(透光度到達90%)、耐油脂、抗打擊。好比相片的框架、摩托車的裝飾外殼、PCB電路板等等，這個雅觀與實用於一體，有誰能抗拒。PC聚碳酸酯塑膠螺絲已經遍及用於電氣電子範疇到汽車、醫療範疇等各個方面。

　　隔熱
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　　金屬的導熱性強，它的自由電子比力活潑，受原子核的束縛小，稍一受熱便劇烈活動。而許多場所必要有隔熱的情況，如電子設置裝備部署等，隔熱能低落設置裝備部署壽命和進步操縱寧靜性。在塑料王國裡耐熱強度高的PEEK聚醚醚酮，它是長處集於一身的高性能質料，PEEK塑膠螺絲遍及用於辦公設置裝備部署範疇、汽車範疇和IC晶圓載盤、LCD制造用夾具等方面。

　　絕緣、無磁

　　金屬會導電，這個是我們熟知的物理知識，它在給我們帶來驚喜的同時，也在造成不少的貧苦，分外是在“智能”的大情況下，電子通訊設置裝備部署迅猛快速生長，而具備絕緣、無磁等特性的緊固件備受青睞。尼龍66是最為常見的塑料螺絲，它韌性高，摩擦系數小，耐磨性好，自潤滑性優秀，別的添加30%玻璃纖維的尼龍66具備遠優於平凡尼龍66的良好機器性能，進步了拉伸強度、變形溫度和抗剪強度，改進了抗蠕變性、尺寸穩固性，低落了吸水性和熱膨脹型。這些優秀的特性，使尼龍塑料螺絲成了醫療、航空、汽車、電子、新能源等行業的香餑餑。

　　重量輕

　　“減負”這個詞，不但僅用在生存中，它已經延伸到產業範疇，在環球資源日益緊缺匱乏的情況下，工程師們生謀遠略開始研究，可以更換金屬的種種材質，現在在航空、汽車、醫療、食品等開始小試牛刀，並取得了不錯的結果，而塑料質料為“減負”做出了很大孝敬。

　　在緊固件行業，塑料螺絲應運而生，“小身段、大作為”是我們對它的最好解釋。

為什麼塑料螺絲沒有被淘汰?

　　最近我一個緊固件門外漢朋友問了我一個有趣(旋鈕螺絲bing bu)的問題：為什麼塑料螺絲沒有被淘汰?相對於碳鋼、不鏽鋼等材質，塑料螺絲不是最容易損壞的嗎?那麼為什麼還一直在賣、也有人買呢?

　　塑料螺絲之所以一直在生產、銷售和應用，主要有以下幾個方面的原因。

　　一、價格

　　最重要的當然還是價格原因，部分塑料螺絲相對更加便宜些，對於需要節約成本的情況來說，是一個很好的選擇。

　　二、性能問題

　　和金屬制的螺絲相比較，塑料螺絲最大的優點，恐怕就在於它具有絕緣性，不會導電，還有就是其具備的抗信號干擾的特性，讓塑料螺絲在一些需要絕緣、無磁、防干擾的行業(例如醫療機械、通訊行業等)，可調式把手擁有金屬螺絲無法取塑膠頭螺絲代的地位。

　　三、材質不同

　　塑料螺絲也分為不同的材質。材質不同，性能不同。其中PVDF和聚丙烯材質就擁有非常強的耐酸堿性UJEN能。在一些處於強酸堿環境中的行業，部分材質的塑料螺絲就能夠得到很好的應用了。

　　所以綜合來看，塑料螺絲還是存在金屬螺絲無法取代的地方的。當然，塑料螺絲的確存在扭力過大容易滑牙或頭部斷裂的問題，所以塑料螺絲的適用範圍也是有限的。

　　而未來，塑料螺絲會不會徹底被取代呢?歡迎大家留言補充、討論和指正~