TPE微發泡材料成型需注意的問題有哪些？

　　TPE微發泡材料，是一種既可滿足食品標准，又具有較塑膠瓶高性價比的一種材料。在葡萄酒瓶塞、白酒瓶塞擠出發泡成型中越來越重要，但是在生產過程中會遇到出現發黃或者是發泡效果不好的情況。那麼怎麼樣才能使得我們的TPE微發泡材料達到更好的效果?這裡總結下TPE微發泡材料注塑成型應注意的以下六個方面。

　　(1)建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會造成材料表面因發泡過度而或造成材料發黃。

　　(2)盡量不用保壓或減少保壓。

　　(3)使用前請混拌或工程塑膠搖勻，發泡效果更佳。

　　(4)TPE膠料粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內壓大孔徑小。要是做開孔效果可以將膠料粘度調小，閉孔效果可以增大膠料粘度。

　　(5)微發泡材料不能長時間停留在注塑機筒螺杆內，否則會造成發泡劑的分解而產生不良。中間需停留時，建議先排盡螺杆中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。

　　(6)注塑成型時鎖模力需根據發泡效果來調節，降低鎖模力能增強發泡效果。

雞蛋坐墊蜂窩凝膠汽車坐墊特性及加工簡述

　　蜂窩凝膠坐墊，也稱雞蛋坐墊。是質感很柔軟清爽的工程塑膠一類坐墊。做這類坐墊的材料，被稱之為熱塑性彈性體，或TPR。

　　蜂窩凝膠坐墊有什麼特性呢?

　　1。質感非常柔軟。接近豆腐的軟度，回彈性好。把雞蛋放在坐墊上面，人再坐上去，雞蛋不會破裂，故稱雞蛋坐墊。

　　2。質感涼爽。凝膠坐墊TPR材質中含有大量的食品級潤滑油，潤滑油與橡膠材質保持一個穩定平衡的狀態，油不會從橡膠中跑出來，這使得材質在夏季皮膚接觸質感較為涼爽。

　　蜂窩凝膠汽車坐墊的原材料TPR(也稱熱塑性彈性體)，為熱塑性丁苯膠與白油混合而成的高分子材料，材料商將其加工成顆粒狀，便於下一步的生產加工。熱塑性彈性體TPR它是熱可塑的，可采用常規注塑機塑膠瓶加工成型。其硬度大概在3~5A(Shore)。

　　凝膠坐墊大多設計成蜂窩孔狀結構，主要是起到散熱作用。產品尺寸大致在430*370*20mm。由於產品尺寸較大，膠位較厚，而TPR的流動性一般，縮水較大。這給產品的成型帶來了考驗。一般成型時宜采用高注射壓力低速進膠，並適當的延長保壓，所以產品的成型的周期相對比較長。因膠位較厚，故模具應注意排氣設置，防止產品內部出現氣泡，影響透明性坐墊的質量及外觀。

　　關於凝膠坐墊原材料TPR，其配混料及性能並不是固定的，這也導致了不同的材料成本以及制品性能的不同。主要表現在坐墊的鎖油性(表面不出油)，氣味大小(劣質的坐墊氣味較大)，彈性和韌性(好的坐墊回彈性好，不容易斷裂以及變形)。